6s的內容及好處有哪些

內容

整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀(guān)的狀態(tài)。目的：創(chuàng )造明朗現場(chǎng)，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營(yíng)造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

用以下的簡(jiǎn)短語(yǔ)句來(lái)描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學(xué)布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境;

清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底;

素養：形成制度，養成習慣;

安全：安全操作，以人為本.

因前5個(gè)內容的日文羅馬標注發(fā)音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱(chēng)6S現場(chǎng)管理。

關(guān)系

“6S”之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開(kāi)展6S容易，但長(cháng)時(shí)間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

企業(yè)定位

十年樹(shù)木，百年樹(shù)人改變員工的想法，行為，習慣進(jìn)而改變其素養絕非一朝一夕就能實(shí)現的。員工整體素養要得到提升需要大的社會(huì )環(huán)境與小的企業(yè)環(huán)境的良性互動(dòng)才能實(shí)現。因此企業(yè)創(chuàng )造良好的環(huán)境對員工素養的提升至關(guān)重要，這也就是所謂的人造環(huán)境，環(huán)境育人。

企業(yè)對員工管理要有一個(gè)明確規范性

指要制定一個(gè)最佳標準，然后將其不斷復制，使運作成本最小化，團隊力量最大化。

企業(yè)運作是靠團體作戰，不象一個(gè)人做生意可以單兵作戰，所以規范性對企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。在部隊，被子要疊成豆腐塊，踢正步時(shí)所有士兵的腳面要踢到一樣的高度，這些嚴格的訓練同樣是為了提升規范性和一致性。打仗時(shí)并不需要踢正步，平常之所以訓練踢正步就是為了在真正戰斗時(shí)刻到來(lái)時(shí)，將團隊的戰斗力發(fā)揮的最大化。

6S在企業(yè)的持續推行，也是通過(guò)訓練員工的規范性來(lái)提升團隊的整體素養

員工要將規范做事當成一種習慣，一種本能的自然反應，只有這樣才能贏(yíng)真正的攻堅戰。習武者少不了溫習基本步法，不溫習，功夫就會(huì )退，唱歌的人要練嗓子，不練聲音就會(huì )干澀；企業(yè)同樣需要不厭其煩，踏踏實(shí)實(shí)的進(jìn)行基本管理的修煉。

實(shí)施原則

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持久性：人性化，全員遵守與保持；

（3）美觀(guān)性：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶(hù)群。管理理念適應現場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒服、感動(dòng)。

管理對象

1、人：對員工行動(dòng)品質(zhì)的管理

2、事：對員工工作方法，作業(yè)流程的管理

3、物：對所有物品的規范管理

執行好處

（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶(hù)，并且增強自信心；

（2）減少浪費：由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無(wú)處堆放，這是一種空間的浪費。

（3）提高效率：擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以使個(gè)人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì )大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會(huì )使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

（6）提高設備壽命：對設備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養、維護，可以延長(cháng)設備的壽命。

（7）降低成本：做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來(lái)回搬運，從而降低成本；

（8）交期準：生產(chǎn)制度規范化使得生產(chǎn)過(guò)程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F象明顯化，出現問(wèn)題可以及時(shí)調整作業(yè)，以達到交期準確。

什么是“6S”，6S和目視管理又要怎么操作呢？

轉載以下資料供參考

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

6S現場(chǎng)管理法

整理 ★將工作場(chǎng)所任何東西區分為有必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開(kāi)來(lái)； ★不必要的東西要盡快處理掉。 目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場(chǎng)所 生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場(chǎng)，既占據了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時(shí)清除，會(huì )使現場(chǎng)變得凌亂。 生產(chǎn)現場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場(chǎng)所，將愈變窄小。 ★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價(jià)值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時(shí)間。 ★物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準。 注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實(shí)施要領(lǐng)： 1．自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判別基準 3．將不要物品清除出工作場(chǎng)所 4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5．制訂廢棄物處理方法 6．每日自我檢查

整頓 ★對整理之后留在現場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。 ★明確數量，并進(jìn)行有效地標識。 目的： ★工作場(chǎng)所一目了然 ★整整齊齊的工作環(huán)境 ★消除找尋物品的時(shí)間 ★消除過(guò)多的積壓物品 注意點(diǎn)： 這是提高效率的基礎。 實(shí)施要領(lǐng)： 1．前一步驟整理的工作要落實(shí) 2．流程布置，確定放置場(chǎng)所 3．規定放置方法、明確數量 4．劃線(xiàn)定位 5．場(chǎng)所、物品標識 整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標識 放置場(chǎng)所 ★物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 ★生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場(chǎng)所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場(chǎng)所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量 ★定點(diǎn)：放在哪里合適 ★定容：用什么容器、顏色 ★定量：規定合適的數量

清掃 ★將工作場(chǎng)所清掃干凈。 ★保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的： ★消除贓污，保持職場(chǎng)內干干凈凈、明明亮亮 ★穩定品質(zhì) ★減少工業(yè)傷害 注意點(diǎn)： 責任化、制度化。 實(shí)施要領(lǐng)： 1．建立清掃責任區（室內外） 2．執行例行掃除，清理臟污 3．調查污染源，予以杜絕或隔離 4．清掃基準，作為規范

清潔 將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查。 實(shí)施要領(lǐng)： 1．前面3S工作 2．考評方法 3．獎懲制度，加強執行 4．主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

素養 通過(guò)晨會(huì )等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開(kāi)展5S容易，但長(cháng)時(shí)間的維持必須靠素養的提升。 目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營(yíng)造團體精神 注意點(diǎn)： 長(cháng)期堅持，才能養成良好的習慣。 實(shí)施要領(lǐng)： 1．服裝、儀容、識別證標準 2．共同遵守的有關(guān)規則、規定 3．禮儀守則 4．訓練（新進(jìn)人員強化5S教育、實(shí)踐） 5．各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì )、禮貌運動(dòng)等）

安全 重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

目視管理的類(lèi)別

1．紅牌

紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點(diǎn)，用來(lái)區分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品，掛紅牌的活動(dòng)又稱(chēng)為紅牌作戰。

2．看板

用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場(chǎng)所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰(shuí)負責，甚至說(shuō)，誰(shuí)來(lái)管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動(dòng)，它強調的是透明化、公開(kāi)化，因為目視管理有一個(gè)先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。

3．信號燈或者異常信號燈

在生產(chǎn)現場(chǎng)，第一線(xiàn)的管理人員必須隨時(shí)知道，作業(yè)員或機器是否在正常地開(kāi)動(dòng)，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內發(fā)生異常時(shí)，用于通知管理人員的工具。信號燈的種類(lèi)： 發(fā)音信號燈 適用于物料請求通知，當工序內物料用完時(shí)，或者該供需的信號燈亮時(shí)，擴音器馬上會(huì )通知搬送人員立刻及時(shí)地供應，幾乎所有的工廠(chǎng)的主管都一定很了解，信號燈必須隨時(shí)讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個(gè)重要的項目。

異常信號燈 用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場(chǎng)合，通常安裝在大型工廠(chǎng)的較長(cháng)的生產(chǎn)、裝配流水線(xiàn)。 一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來(lái)控制，當發(fā)生零部件用完，出現不良產(chǎn)品及機器的故障等異常時(shí)，往往影響到生產(chǎn)指標的完成，這時(shí)由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠(chǎng)長(cháng)都要停下手中的工作，馬上前往現場(chǎng)，予以調查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個(gè)信號燈關(guān)掉，然后繼續維持作業(yè)和生產(chǎn)。 運轉指示燈 檢查顯示設備狀態(tài)的運轉、機器開(kāi)動(dòng)、轉換或停止的狀況。停止時(shí)還顯示它的停止原因。 進(jìn)度燈 它是比較常見(jiàn)的，安在組裝生產(chǎn)線(xiàn)，在手動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節拍的控制，以保證產(chǎn)量。但是節拍時(shí)間隔有幾分鐘的長(cháng)度時(shí)，它用于作業(yè)。就作業(yè)員的本身，自己把握的進(jìn)度，防止作業(yè)的遲緩。進(jìn)度燈一般分為10分。對應于作業(yè)的步驟和順序，標準化程序，它的要求也比較高。

4．操作流程圖

操作流程圖，它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡(jiǎn)明指示書(shū)，也稱(chēng)為步驟圖，用于指導生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車(chē)間內，特別是工序比較復雜的車(chē)間，在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。原材料進(jìn)來(lái)后，第一個(gè)流程可能是簽收，第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料，第三個(gè)工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。

5．反面教材

反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場(chǎng)的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現象及后果。一般是放在人多的顯著(zhù)位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規操作。

6．提醒板

提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過(guò)一些自主管理的方法來(lái)最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車(chē)間內的進(jìn)出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導來(lái)視察，下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查，或是某某領(lǐng)導來(lái)視察。這些都統稱(chēng)為提醒板。一般來(lái)說(shuō)，用縱軸表示時(shí)間，橫軸表示日期，縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí)，一天用8個(gè)小時(shí)來(lái)區分，每一小時(shí)，就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統計一次，在每個(gè)月的例會(huì )中總結，與上個(gè)月進(jìn)行比較，看是否有進(jìn)步，并確定下個(gè)月的目錄，這是提醒板的另一個(gè)作用。

7．區域線(xiàn)

區域線(xiàn)就是對半成品放置的場(chǎng)所或通道等區域，用線(xiàn)條把它畫(huà)出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線(xiàn)故障等，用于看板管理。

8．警示線(xiàn)

警示線(xiàn)，就是在倉庫或其它物品放置處用來(lái)表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線(xiàn)，用于看板作戰中。

9．告示板

告示板，是一種及時(shí)管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說(shuō)今天下午兩點(diǎn)鐘開(kāi)會(huì )，告示板就是書(shū)寫(xiě)這些內容。

10．生產(chǎn)管理板

生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度的表示板，記入生產(chǎn)實(shí)績(jì)、設備開(kāi)動(dòng)率、異常原因（停線(xiàn)、故障）等，用于看板管理。

目視管理的內容

1、規章制度與工作標準的公開(kāi)化 為了維護統一的組織和嚴格的紀律，保持大工業(yè)生產(chǎn)所要求的連續性、比例性和節奏性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，凡是與現場(chǎng)工人密切相關(guān)的規章制度、標準、定額等，都需要公布于眾；與崗位工人直接有關(guān)的，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡片等，并要始終保持完整、正確和潔凈。 2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化 現場(chǎng)是協(xié)作勞動(dòng)的場(chǎng)所，因此，凡是需要大家共同完成的任務(wù)都應公布于眾。計劃指標要定期層層分解，落實(shí)到車(chē)間、班組和個(gè)人，并列表張貼在墻上；實(shí)際完成情況也要相應地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現的問(wèn)題和發(fā)展的趨勢，以促使集體和個(gè)人都能按質(zhì)、按量、按期地完成各自的任務(wù)。

3、與定置管理相結合，實(shí)現視覺(jué)顯示資訊的標準化 在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而準確的資訊顯示，包括標志線(xiàn)、標志牌和標志色。因此，目視管理在這 便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，采用清晰的、標準化的資訊顯示符號，將各種區域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均應運用標準顏色，不得任意涂抹。 4、生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀(guān)與使用方便化 為了有效地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)控制，使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，每道工序能?chē)栏癜凑掌诹繕藴蔬M(jìn)行生產(chǎn)，杜絕過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量?jì)?，要采用與現場(chǎng)工作狀況相適應的、簡(jiǎn)便實(shí)用的資訊傳導信號，以便在后道工序發(fā)生故障或由于其它原因停止生產(chǎn)，不需要前道工序供應在制品時(shí)，操作人員看到信號，能及時(shí)停止投入。例如，“廣告牌”就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。 各生產(chǎn)環(huán)節和工種之間的聯(lián)絡(luò )，也要設立方便實(shí)用的資訊傳導信號，以盡量減少工時(shí)損失，提高生產(chǎn)的連續性。例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線(xiàn)上配置工位元元故障顯示幕，一旦發(fā)生停機，即可發(fā)出信號，巡回檢修工看到后就會(huì )及時(shí)前來(lái)修理。 生產(chǎn)作業(yè)控制除了期量控制外，還要有質(zhì)量和成本控制，也要實(shí)行目視管理。例如，質(zhì)量控制，在各質(zhì)量管理點(diǎn)（控制），要有質(zhì)量控制圖，以便清楚地顯示質(zhì)量波動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現異常，及時(shí)處理。車(chē)間要利用板報形式，將“不良品統計日報”公布于眾，當天出現的廢品要陳列在展示臺上，由有關(guān)人員會(huì )診分析，確定改進(jìn)措施，防止再度發(fā)生。 5、物品的碼放和運送的數量標準化 物品碼放和運送實(shí)行標準化，可以充分發(fā)揮目視管理的長(cháng)處。例如，各種物品實(shí)行“五五碼放”，各類(lèi)工位器具，包括箱、盒、盤(pán)、小車(chē)等，均應按規定的標準數量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點(diǎn)數時(shí)既方便又準確。 6、現場(chǎng)人員著(zhù)裝的統一化與實(shí)行掛牌制度 現場(chǎng)人員的著(zhù)裝不僅起勞動(dòng)保護的作用，在機器生產(chǎn)條件下，也是正規化、標準化的內容之一。它可以體現職工隊伍的優(yōu)良素養，顯示企業(yè)內部不同單位、工種和職務(wù)之間的區別，因而還具有一定的心理作用，使人產(chǎn)生歸屬感、榮譽(yù)感、責任心等，對于組織指揮生產(chǎn)，也可創(chuàng )造一定的方便條件。 掛牌制度包括單位掛牌和個(gè)人佩戴標志。按照企業(yè)內部各種檢查評比制度，將那些與實(shí)現企業(yè)戰略任務(wù)和目標有重要關(guān)系的考評專(zhuān)案的結果，以形象、直觀(guān)的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進(jìn)單位更上一層樓，鞭策后進(jìn)單位奮起直追。個(gè)人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著(zhù)裝類(lèi)似。另外，還可同考評相結合，給人以壓力和動(dòng)力，達到催人進(jìn)取、推動(dòng)工作的目的。